便攜式壓片機是固體制劑中的常用設備,它將顆?;蚍蹱钗锪现糜谀?變扔蓻_頭壓制成片劑。壓片機的特點是轉速快、產量高,片劑質量好。壓片時采用雙壓,它們都是由微機控制,能將顆粒狀物料連續進行壓片,除可壓普通圓片外,還能壓各種形狀的異形片。
不管壓片機的特點有多牛,但都會遇到一個不得不面對的問題,就是裂片問題。那為什么會發生裂片呢?
這主要原因是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟??字姷拈g隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。
便攜式壓片機在不同情況下解決裂片的方法:
1、因壓力過大裂片
當顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結合力不能制止其膨脹,故造成裂片,應減低壓力處理。
2、因上沖與??撞缓弦罅哑?/div>
使用日久的沖模,日漸磨損,導致上沖與??孜呛喜徽?,上沖帶有尖銳向內的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形,應及時更換合適的模具。
3、因顆粒不合要求裂片
質地疏松,細粉過多而造成裂片時,改進方法應調整粘合劑的濃度與用量,改進制粒方法加以克服。而當顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片時,因在制粒時,按不同品種應控制顆粒的含水量。
4、因黏合劑選擇不當裂片
便攜式壓片機制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細粉較多過多時則干顆粒太堅硬,可造成崩解困難,片面麻點,故加入黏合劑要適當;如細粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應返工重新制粒并追加崩解劑。